混凝土搅拌站在接线调试时注意事项

混凝土搅拌站在接线调试时注意事项
混凝土搅拌站主体设备安装好之后，我们首先需要做的是混凝土搅拌站的调试工作，混凝土搅拌站调试可以划分为十个部分，分别为动力柜及操作台、皮带传输系统、电子计量系统、骨料站配料系统、粉料配料系统、添加剂及水称量系统、搅拌机及除尘系统、空压机、计算机及接口、总体调试这是个部分。在混凝土搅拌站调试过程中，对细节的把握非常重要，那么我们在搅拌站调试过程中需要注意哪些事项呢？
调试过程及步骤：
1.手动打料1盘（一方）：根据经验值设定各个参数；
2.新建配方、任务等，自动打料1盘：调节落差值、细设定值、半开时间、全开时间、待料斗时间、骨料时间、卸料顺序、骨料时间间隔等参数；
3.自动打料2-3盘：打料完成，观察待料斗及主机中是否有余料，进一步调整各个参数，保持称量误差减小到允许范围内；
4.安装好打印机：观察打印功能是否正常，调节打印格式；
5.操作人员培训：教配方、任务输入、常用信息输入；教正常打料及常见故障排除、特殊操作及手动打料等；
6.检查生产明细记录；
7.检查生产效率；
8.观察系统运行情况，做好调试记录；
9.具体问题具体分析；
10.全面检查搅拌站各个部分的运行情况；
11.将程序拷回，请客户确认调试完毕。
调试注意事项：
1、在混凝土搅拌站试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装置，设备是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。
2、试机时要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行情况，两人必须保证好通讯。
3、调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。调整其他设施时应断电，并由专人看护。 调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。
4、每次启动混凝土搅拌站设备前必须按铃示警，并且由巡检人员巡视后才可以启动。
5、混凝土搅拌站停机或检修时，集料斗内不得存料，防止气压释放后落到主机内，造成不必要的麻烦和危险。
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