混凝土搅拌机的检查和调整

混凝土搅拌机的检查和调整
1.综合检查
（1）以电动机驱动时，使用前应检查安全熔丝、开关、线路和接地装置是否可靠，定期测试电动机绝缘电阻，其电阻值应不小于0.5MΩ。
（2）以内燃机驱动时，使用前应检查燃料、润滑油、冷却水是否合适；主离合器手柄应在脱开位置，仪表读数应在规定范围内，内燃机运转正常，无异响。
2.传动系统的检查
（1）采用V带传动的，其松紧度以能用手按下10～15mm并在运转时不打滑为宜。调整时，可放松电动机底座螺栓，将电动机移位达到合适的松紧度。
（2）空载运转使搅拌筒作正、反向旋转，观察是否平稳。变更转向时应无冲击现象，电动机减速器、制动器等的噪声、温升应正常，如有异状，应及时调整或修理。
3.上料、卸料机构的检查和调整
（1）试验上料、进料操纵杆应灵敏有效，如上料斗在升降过程中发生滑移、摆振或起升不稳甚至不能起升，以及出料槽不能在上、下止点处稳定停留等现象时，应调整离合器摩擦带的松紧度，并应检修操纵杆的传动部分。
（2）采用导轨升降的料斗，其滚轮和轨道应接触良好，以保证运行时的平稳性。卸料门应保持启闭灵活，封闭严密，其松紧度可由卸料底板下方的螺母进行调整。
（3）反转出料式搅拌机的上料斗到达加料高度时，行程开关应及时动作使料斗停留在斗门全开位置，否则应检查行程开关及轨架岔道的倾斜度。料斗下降时应平稳无卡滞现象。检查下降止点行程开关灵敏度时，可用旋具推动开关摇杆，当摇杆偏转时，能使电动机停转。
（4）上料斗升降离合器的内、外摩擦带的松紧度要调整适当，过紧将使离合器分离不开而发热，增加减速齿轮的荷载，加速齿轮磨损；过松将使离合器接合不良或制动失灵。
4.搅拌系统的检查和调整
（1）自落式搅拌机的搅拌叶片和进料叶片应安装在搅拌筒内壁的预定位置，以保证进料和搅拌的作用。当搅拌叶片的边缘磨损超过50mm或发生较大变形时，物料很难带到预定的高度并影响出料，应及时修理或镶补。搅拌叶片和筒内壁的连接必须严密，不应发生漏浆现象。
（2）强制式搅拌机的搅拌叶片、刮板和搅拌筒的筒底、筒壁均应保持一定间隙（一般为5mm），如间隙超过标准时，可通过放松搅拌叶片或刮板的紧固螺栓来调整，间隙调整合适后再将螺栓紧固。如叶片磨损，可用耐磨焊条进行堆焊修复。
上述检查、调整和紧固作业，应在班前或班后机械已经过清洗后进行。
5.供水系统的检查
（1）水泵在使用前应检查传动是否良好，运转中如发现漏水，一般是由于水泵轴填料密封不严所致，可以旋紧压盖螺母，重新压紧填料。
（2）供水系统的水量控制，一般由时间继电器控制给水时间，节流阀控制水的流量（出厂时流量已调整合适）。在使用一定时间后（结合定期维护），应检查供水量的准确性。检查时可给定某一供水量，然后起动水泵供水，再称量所供水量是否和给定值相同，如误差超过2%，应进行调整、检修。
6.润滑系统的检查经常保持各润滑部位有良好的润滑。使用前应检查减速器内的油面高度，一般约为齿轮直径的1/3。各部油嘴、油杯应齐全、有效。